242025-07
202025-11
212025-11
242025-11
n op het gebied van mechanische bewerking, miLling is een veelgebruikte metaalsnijmethode, en dimpfrezen, als een speciaal freesproces, krijgt steeds meer aandacht in zeer efficiënte bewerkingen. Dus, wat is plunge milling precies? Wat zijn de unieke toepassingen en voordelen in de bewerking?Laten we eens kijken met de Zhongye da-editor.

Duikfreesen, ook bekend als axiaal frezen of rechte duikfrezen, is eenBewerkingsmethode waarbij de freesmachine langs de axiale richting direct in het werkstuk snijdt. In tegenstelling tot traditioneel zijfrezen, ligt de snijkracht voornamelijk langs de as van het snijgereedschap in plaats van radiaal, wat het aanzienlijk vans geeftTages in het bewerken van diepe groeven, holtes, moeilijk te snijden materialen en het verwijderen van grote voorraad.
Pungefreesen gebruikt meestal een speciale duikfrees of een lange-edge eindmolen. Het snijgereedschap draait met hoge snelheid terwijl het omhoog gaatD naar beneden langs de Z-as, materiaallaag voor laag verwijderen, vergelijkbaar met een combinatie van "boren + frezen."
A. Het heeft een breed scala aan toepassingen en presteert bijzonder goed in de volgende verwerkingsscenario's
(1)Diepe holte/diepe groefverwerking: Traditioneel frezen is gevoelig voor trillingen vanwege de lange overhang van het snijgereedschap bij het verwerken van diepe holtes, wat van invloed is op de verwerkingsnauwkeurigheid en de levensduur van het gereedschap. De axiale snijmethode kan radi effectief verminderenAl kracht en verbetering van de stabiliteit, waardoor het bijzonder geschikt is voor diepe holteverwerking in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en schimmelvorming.
(2) Bewerking van moeilijk te snijden materialen: Materialen zoals titaniumlegeringen, hoge temperatuur aLloys en gehard staal hebben een hoge hardheid en een slechte thermische geleidbaarheid, en traditioneel frezen kan gemakkelijk overmatige slijtage van snijgereedschap veroorzaken. Omdat de snijkracht geconcentreerd is in de axiale richting, zorgt dipfreesen voor een betere warmteafvoerN, wat de levensduur van het snijgereedschap kan verlengen en de bewerkingsefficiëntie kan verbeteren.
(3) Zware ruwe bewerking: tijdens de ruwe bewerkingsfase, waar grote hoeveelheden materiaal snel moeten worden verwijderd, kan gelaagd snijden efficiënt worden uitgevoerdNtly, tijd besparen in vergelijking met conventioneel frezen. Dit is met name geschikt voor de initiële bewerking van grote gietstukken en smeden.
(4) Dunnwandige onderdelen: Dunwandige onderdelen zijn gevoelig voor vervorming als gevolg van radiale cuTtingkrachten in traditioneel frezen. De axiale toevoermethode van dikfreesen vermindert echter het risico op vervorming van werkstukken en verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid.

B. Meerdere voordelen bij bewerking
Ten eerste is de snijkracht meer geconcentreerd, waardoor radiale trillingen effectief worden verminderd en de bewerkingsstabiliteit aanzienlijk worden verbeterd;
Ten tweede, vanwege het gebruik vanAxiaal snijden, het snijgereedschap heeft een langere levensduur, wat vooral geschikt is voor het bewerken van materialen met een hoge hardheid en de slijtage van het snijgereedschap kan verminderen.
Bovendien is dompelfrezen zeer efficiënt en bijzonder geschiktBle voor verwijdering van grote volumes, wat de bewerkingstijd aanzienlijk kan verkorten. Tegelijkertijd presteert het goed in de bewerking van complexe structuren, zoals diepe holtes en smalle groeven, die moeilijk te hanteren zijn met traditioneel frezen.
Echter, Duikfrees heeft ook bepaalde beperkingen. Aan de ene kant is de oppervlaktekwaliteit meestal laag en wordt het meestal gebruikt voor ruwe bewerking, terwijl de afwerking nog steeds de combinatie van andere freesmethoden vereist. Aan de andere kant heeft het hoge vereistenEments voor werktuigmachines en snijgereedschappen, die apparatuur met een goede stijfheid vereisen, anders is het gevoelig voor trillingen, wat het bewerkingseffect beïnvloedt.
Dat is alles voor nu. Voor meer gerelateerde kennis, neem gerust contact met ons op!
112025-12
252025-12
222025-12
202026-01
212026-01
272026-02