Hoe duurzaam is het isolatiemateriaalfreessnijder?

In de moderne productie worden isolatiematerialen in toenemende mate gebruikt, zoals epoxyharsen, polyimiden, polyether etherketonen en fenolische harslaminaten. Deze materialen zijn de eerste keuze geworden voor kritieke componenten vanwege hun uitstekende isolerende eigenschappen, weerstand van hoge temperaturen en mechanische sterkte. Hun kenmerken zoals hoge hardheid, een hoog vezelgehalte en een lage thermische geleidbaarheid vormen echter ook een serieuze uitdaging voor het snijden van gereedschap voor het bewerken. Daarom is de duurzaamheid van het isoleren van materiaalfrezenkutter direct gerelateerd aan de bewerkingsefficiëntie, kostenbeheersing en eindproductkwaliteit en is de kernindex geworden om de prestaties ervan te meten. Hoe zit het met de duurzaamheid vanisolerend materiaalfrezensnijder? De volgende volgt de redactionele Zhongye DA om erachter te komen!

Ten eerste, de belangrijkste factoren die de duurzaamheid beïnvloeden

IsolatiemateriaalfreessnijderDuurzaamheid is geen enkele indicator, maar door het materiaal-, ontwerp-, coating- en bewerkingsproces samen om het complexe systeem te bepalen.

Allereerst is het basismateriaal van het snijgereedschap de hoeksteen van duurzaamheid. Snelstalen snijgereedschap is goedkoop, maar hebben een beperkte hardheid en slijtvastheid en draag extreem snel en met een slechte duurzaamheid bij het bewerken van harde isolerende materialen. Gecementeerde carbide (vooral ultrafijnkorrelcarbide) is de mainstreamkeuze geworden voor het bewerken van isolerende materialen vanwege de extreem hoge hardheid, slijtvastheid en rode-hardheid, die de levensduur van het snijgereedschap aanzienlijk kan verbeteren. Bovendien vertonen polykristallijne diamant en kubieke boornitride, als superhard -materialen, ongeëvenaarde duurzaamheid bij het bewerken van extreem harde of zeer schurende isolerende isolerende materialen, maar zijn ook relatief duur.

Ten tweede spelen het geometrische ontwerp van het snijgereedschap en de coating een beslissende rol in de duurzaamheid. De hoge snijtemperaturen die niet gemakkelijk kunnen worden gedissipeerd bij de bewerking van isolatiematerialen, kunnen gemakkelijk leiden tot verzachting en verbrande rand van de snijgereedschap. Daarom is het geoptimaliseerde ontwerp van het snijgereedschap cruciaal. Het gebruik van een scherpe en gladde rand kan bijvoorbeeld de snijkracht verminderen en warmte snijden; De keuze van de juiste helixhoek en chipverwijderingsgroef om de ontlading van de chip glad te streven, om de slijtage van de rand van het tweede snijden te voorkomen; en het verhogen van de chipruimte kan het verstoppen van chip effectief voorkomen.

Coatingtechnologie is ook een krachtig hulpmiddel om de duurzaamheid te verbeteren. Fysieke dampafzettingstechnologie bereid door titaniumnitride (TIN), titaniumaluminiumnitride (TIALN), diamantachtige (DLC) en andere coatings, deze coatings zijn niet alleen zeer hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid, maar verminderen ook effectief de wrijvingscoëfficiënt tussen het snijgereedschap en het werkstuk, waardoor het genereren van snijwarmte wordt verlaagd. In het bijzonder kan tialn-coating, vanwege de uitstekende oxidatieweerstand op hoge temperatuur en rode hardheid, bij het hoge snelheid droge snij of verwerking van een hoge thermische geleidbaarheid van slechte isolatiematerialen, de levensduur van snijgereedschap aanzienlijk verlengen om randafhellen en halve kuilen te voorkomen.

Ten tweede, de daadwerkelijke uitvoering van duurzaamheid

In de praktijk varieert de duurzaamheid van freesnijders voor isolatiematerialen sterk. Verwerking van zuivere harsmatrix, snijgereedschapslijtagepatroon is voornamelijk voor de achtervlakslijtage en licht dof van de rand; en zodra de vezelversterkte materialen (zoals glasvezels in G10), wordt de situatie complex. De harde vezels, zoals talloze kleine schuurmiddelen, produceren sterke schurende slijtage op het snijgereedschap, wat gemakkelijk kan leiden tot chipping en schilfering van de snijkant, wat de belangrijkste factor is die de duurzaamheid van het gereedschap beïnvloedt.

Bovendien beïnvloedt de keuze van het verwerken van parameters ook direct de duurzaamheid. Te hoge snijsnelheid of feed zal de snijkracht en temperatuur sterk verhogen, het slijtage van het gereedschap versnellen; Omgekeerd zal een te lage parameter de efficiëntie verminderen en kan het te wijten zijn aan onvoldoende snijdende bramen, die ook de levensduur van het snijgereedschap beïnvloeden. Om de balans te vinden tussen bewerkingsefficiëntie en de duurzaamheid van het snijgereedschap is daarom de kerntaak van procesoptimalisatie.

Concluderend is de duurzaamheid van freesnijders voor isolerende materialen een uitgebreide prestatie -uitvoeringsvorm, die afhankelijk is van geavanceerde basismaterialen, ontwerp van wetenschappelijk snijgereedschapsstructuur en efficiënte oppervlaktecoatingtechnologie. In het licht van een breed scala aan isolerende materialen met verschillende eigenschappen, is het kiezen van het juiste snijgereedschap en het optimaliseren van de bewerkingsparameters de sleutel tot het bereiken van efficiënte, hoogwaardige en goedkope bewerking.