Welke wordt vaker gebruikt, grafietfrezensnijders of wolfraamcarbide -freesnijders?

Op het gebied van geavanceerde productie zijn freesnijders onmisbare hulpmiddelen. Als het gaat om het bewerken van hard en slijtvaste materialen,grafietfrezensnijdersEn wolfraamcarbide -freesnijders worden vaak de focus van de aandacht. Dus, welke wordt vaker gebruikt? Hieronder geeft Zhongye DA je een gedetailleerde inleiding.

Tungsten carbide -malen snijder:

Dit verwijst meestal naar een frezensnijder gemaakt van wolfraamcarbide als het harde legeringsbasismateriaal. Wolfraamcarbide zelf is een verbinding die samengesteld is uit koolstof en wolfraam, die een extreem hoge hardheid, slijtvastheid en hoge temperatuurweerstand heeft. Dit maakt wolfraamcarbidefabriekssnijders ideaal voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen, zoals staal, gietijzer, non-ferrometalen en composietmaterialen.

De brede toepassing ervan wordt weerspiegeld in bijna alle metaalverwerkingsvelden: van precisiemalen van auto -onderdelen tot de vervaardiging van complexe structurele onderdelen in het ruimtevaartveld; Van schimmelgravure tot de verwerking van metalen schalen voor elektronische producten, wolfraamcarbidefabriek zijn overal. Het is zeer veelzijdig en kan zich aanpassen aan een verscheidenheid aan snijsnelheden en voedingssnelheden, met een breed verwerkingsbereik. Er kan worden gezegd dat in het enorme veld van metaalverwerking, wolfraamcarbidefabriekssnijders de absolute steunpilaar zijn, die veel andere soorten freesnijders overtroffen in termen van gebruiksfrequentie en populariteit.

Grafietfrezensnijders:

Dit is een meer gespecialiseerde tool, voornamelijk gebruikt voor het verwerken van grafietmaterialen. Due to its unique physical and chemical properties, such as high heat resistance, high electrical and thermal conductivity, self-lubrication, and chemical stability, graphite is widely used in semiconductor manufacturing (such as wafer processing), EDM (electrical discharge machining) electrode manufacturing, lithium-ion battery negative electrode materials, fuel cells, high-temperature furnace components, and other fields.

Het ontwerp en de productie van grafietsnijders heeft zijn eigen speciale kenmerken. Vanwege de relatieve brosheid van grafietmaterialen, wordt stof gemakkelijk gegenereerd tijdens de verwerking, die speciale vereisten op de snijkant en chipverwijderingscapaciteit van het snijgereedschap stelt. Daarom neemt het meestal speciale geometrische vormen aan, zoals een grotere helixhoek of een uniek snijkantontwerp, om snijkracht te verminderen, grafietfragmentatie te voorkomen en effectief grafietstof te verwijderen om secundaire slijtage te voorkomen. Om het milieu en de gezondheid van operators te beschermen, zijn bovendien stofverzamelingsapparaten meestal vereist bij het verwerken van grafiet, wat ook hogere eisen stelt aan de chipverwijderingsprestaties van freesnijders.

Vergelijking van gemeenschappelijk gebruik:

Breed scala aan toepassingen: wolfraamcarbidefouters kunnen de meest voorkomende technische materialen verwerken, die de meeste delen van de productie -industrie dekken. De toepassing van grafietsnijders is sterk geconcentreerd in specifieke grafietverwerkingsvelden.

Grote marktomvang: omdat het volume van metaalverwerking veel groter is dan die van grafietverwerking, is de marktvraag naar wolfraamcarbidefabriekssnijders enorm en worden ze gebruikt in bijna elke mechanische verwerkingsworkshop. Grafietfrezensnijders bedienen voornamelijk relatief gespecialiseerde industrieën zoals halfgeleiders, EDM en nieuwe energie.

Hoge veelzijdigheid: de veelzijdigheid van wolfraamcarbidefabriek maakt ze een "wondermiddel" voor veel verwerkingstaken, terwijl grafietsnijders zeer gespecialiseerde tools zijn die alleen worden gebruikt voor grafietverwerkingstaken.

Samenvattend zijn wolfraamcarbidefabriekssnijders het meest gebruikte hulpmiddel geworden op het gebied van industrieel malen vanwege hun brede toepasbaarheid en enorme marktvraag.Grafietfrezensnijders,Aan de andere kant speel je een onvervangbare rol in gespecialiseerde velden vanwege hun speciale ontwerp en prestaties voor grafietmaterialen. Beide hebben hun eigen voordelen en dienen de verschillende behoeften van moderne productie.