Aluminiumfreessnijder

Cemented carbide is een veelgebruikt gereedschapsmateriaal in China Zhongyeda aluminiumfrezen Cutter Factory. Het is gemaakt van refractaire metalen carbiden (zoals wolfraamcarbide, titaniumcarbide, enz.) En metaalbindmiddelen (zoals kobalt) door poedermetallurgie. Het heeft de voordelen van hoge hardheid, sterke slijtvastheid en goede hete hardheid en kan aluminium en aluminiumlegeringen efficiënt verwerken bij hoge snijsnelheden. Bij het frezen van aluminiumlegeringcilinderblokken van autotegels kunnen gecementeerde carbide -aluminiumfrezenknijders bijvoorbeeld lang een scherpe rand handhaven, stabiel complete freestaken en de productie -efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Om de prestaties van gecementeerde carbidefabriekssnijders verder te verbeteren, wordt de coatingbehandeling vaak uitgevoerd op hun oppervlakken. Gemeenschappelijke coatings omvatten titaniumnitride (TIN), titaniumaluminiumnitride (TIALN), titanium carbonitride (TICN), enz. Deze coatings kunnen de slijtvastheid, corrosieweerstand en smeerheid van het gereedschap aanzienlijk verbeteren. Het nemen van aluminium titanium nitride coating als een voorbeeld, het heeft een extreem hoge hardheid en oxidatieweerstand, die de wrijving tussen het gereedschap en het aluminiummateriaal effectief kan verminderen, de chipadhesie verminderen, waardoor de kwaliteit van het verwerkte oppervlak wordt verbeterd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd. Bij de verwerking van dunwandige aluminiumlegeringsonderdelen in het ruimtevaartveld kunnen gecoate carbide-aluminiumfreesnijders beter zorgen voor de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de onderdelen.

Cermet is een nieuw type gereedschapsmateriaal dat de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van keramiek combineert met de taaiheid van metalen. Voor de verwerking van aluminium- en aluminiumlegeringen kunnen Cermet-aluminiumfreesnijders goede snijprestaties hebben, snel snijden en minder snijdende warmte genereren tijdens de verwerking, die bevorderlijk is voor het handhaven van de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk. Bij de verwerking van aluminiumlegeringsbehuizingen van sommige elektronische apparatuur met extreem hoge verwerkingsnauwkeurigheidsvereisten presteren Cermet -aluminiumfreesnijders goed.

Populaire introductie tot soorten frezen

Eindfrezen Cutter: eindfrezen Cutter is een van de veelgebruikte maalsnijdertypen in aluminiumverwerking. Het heeft snijranden op het eindvlak en de omtrek en kan een verscheidenheid aan verwerkingsbewerkingen uitvoeren, zoals vliegtuigfrezen en stappenfrezen. Bij het verwerken van vlakke oppervlakken met grote area van aluminiumplaten, kunnen eindmolens een efficiënte materiaalverwijdering bereiken door snel snijden en is de oppervlaktekwaliteit van de verwerking goed.

Eind Mills: Eind Mills worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van groeven, trappen en contourverwerking. De snijkant op het cilindrische oppervlak kan aluminiummaterialen nauwkeurig snijden en wordt veel gebruikt in de interne structuurverwerking van aluminiumlegeringsonderdelen. Bij het verwerken van warmte -dissipatiegrooves op aluminiumlegeringsonderdelen, kunnen eindmolens bijvoorbeeld vertrouwen op hun goede stijfheid en het snijden van prestaties om groeven te verwerken met precieze dimensies en gladde oppervlakken.

Kogelhoofdfrezen Cutter: het uiteinde van de kogelhoofdfrezen is bolvormig en wordt vaak gebruikt bij de productie van schimmels, complexe oppervlakteverwerking en andere velden. Bij de verwerking van aluminiumlegeringsvormen kunnen kogelhoofdfrezensnijders verschillende complexe oppervlaktevormen nauwkeurig frezen om te voldoen aan de hoge precisie -eisen van vormen.

Aantal messen en helixhoek

Aantal messen: het aantal messen voor aluminiumfreesnijders heeft verschillende opties zoals single mes, dubbel mes en multi-blade. Single-blade freesnijders hebben goede chipverwijderingsprestaties en zijn geschikt voor het verwerken van dunwandige aluminium onderdelen of gelegenheden met hoge chipverwijderingsvereisten. Ze kunnen de invloed van chipblokkade op de verwerkingskwaliteit effectief vermijden. Multi-edge freesnijders hebben een hogere snijefficiëntie. Bij massaproductie kunnen multi-edge freesnijders de productie-efficiëntie verbeteren door snellere snijsnelheden en voedingssnelheden.

Helixhoek: de grootte van de helixhoek heeft een belangrijke invloed op de snijprestaties van de freesnijder. Een grotere helixhoek kan de snijrand in het aluminiummateriaal soepeler laten snijden, de snijkracht en trillingen verminderen, de oppervlaktekwaliteit van de verwerking verbeteren en geschikt is voor fijnverwerking. Een kleinere helixhoek heeft een betere prestaties van het verwijdering van chip en kan snel een grote hoeveelheid chips in ruwe verwerking aflver om de accumulatie van chip te voorkomen.

Onze voordelen van productverwerking

(I) Efficiënt snijden

De hardheid van aluminium- en aluminiumlegeringsmaterialen is relatief laag. Aluminiumfreessnijders kunnen worden verwerkt met hogere snijsnelheden en voedingssnelheden, waardoor de verwerkingstijd aanzienlijk wordt verkort. Op de productielijn van auto-onderdelen kunnen aluminiumfreesnijders bijvoorbeeld snel delen zoals aluminium lichtmetalen wielen frezen, de productie-efficiëntie verbeteren en voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.

(Ii) goede oppervlaktekwaliteit

Door gereedschapsmaterialen, gereedschapsstructuren en snijparameters redelijk te selecteren, kunnen aluminiumfreesnijders aluminium onderdelen verwerken met een hoge oppervlakte -afwerking. Bij de verwerking van aluminium legeringsschalen van elektronische apparatuur kan oppervlakteverwerking van hoge kwaliteit het daaropvolgende slijpen, polijsten en andere processen verminderen, de productiekosten verlagen en de uiterlijk kwaliteit en het concurrentievermogen van de markt van producten verbeteren.

(Iii) hoge dimensionale nauwkeurigheid

Het zeer nauwkeurige ontwerp en de productie van aluminiumfrezen, evenals hun stabiliteit tijdens het verwerkingsproces, kan zorgen voor de dimensionale nauwkeurigheid van aluminium onderdelen. Op het gebied van ruimtevaart zijn de dimensionale nauwkeurigheidsvereisten van aluminiumlegeringsonderdelen extreem hoog. Aluminiumfreesnijders kunnen aan deze strikte vereisten voldoen en zorgen voor de nauwkeurigheid van de montage en de algehele prestaties van onderdelen.

Hoofdtoepassingen van producten

(I) Aerospace

Het ruimtevaartveld maakt gebruik van een grote hoeveelheid aluminium- en aluminiumlegeringsmaterialen om de romp van vliegtuigen, vleugels, motoronderdelen, enz. Te produceren, enz. Aluminiumfreesnijders spelen een sleutelrol bij de verwerking van deze onderdelen. Ze kunnen complexe vormen en structuren nauwkeurig verwerken om te voldoen aan de zeer nauwkeurige en hoogwaardige vereisten van ruimtevaartonderdelen.

(Ii) Auto -productie

Om het gewicht van het auto -lichaam te verminderen en het brandstofverbruik te verbeteren, gebruikt de auto -industrie aluminiumlegeringsmaterialen op grote schaal om motorcilinderblokken, cilinderkoppen, wielen en andere onderdelen te produceren. Aluminiumfreesnijders kunnen deze aluminiumlegeringsonderdelen efficiënt verwerken, de productie -efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen.

(Iii) elektronische apparatuur

Aluminium legeringsbehuizingen, koellichamen en andere onderdelen in elektronische apparatuur hebben een hoge vereisten voor verwerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Aluminium freesnijders kunnen onderdelen verwerken met precieze afmetingen en gladde oppervlakken om te voldoen aan het uiterlijk en de prestatie -eisen van elektronische apparatuur.

Aluminiumfreesnijders zijn een onmisbaar en belangrijk hulpmiddel geworden op het gebied van aluminiumverwerking vanwege hun unieke materiaalselectie, redelijk structureel ontwerp, aanzienlijke verwerkingsvoordelen en brede applicatievelden.