Wat is de slijphoek van de afscheidingsnijder?

Hoedersnijder, als een onmisbaar hulpmiddel bij mechanische verwerking, heeft de selectie van de slijphoek direct invloed op de verwerkingsefficiëntie, de kwaliteit van het werkstuk en de levensduur van het gereedschap. In het licht van verschillende materiaaleigenschappen, verwerkingsvereisten en tooltypen, is het wetenschappelijk instellen van de slijphoek de sleutel geworden om optimalisatie te processen. Van de precieze afscherming van aluminiumlegeringen tot het zwaar snijden van gebluste staal, van de flexibele aanpassing van single-edge tools tot de samenwerkingsbewerking van multi-edge tools, een redelijke slijphoek verbetert niet alleen de snijprestaties, maar vermindert ook de gereedschapskleding en verlaagt de productiekosten. Dus, wat is de slijphoek van het afschermmes? Vervolgens zal de redacteur van Zhongyeda voor iedereen een gedetailleerde introductie voor iedereen bieden.

De slijphoek vanHoedersnijderis gerelateerd aan de volgende factoren:

1. De invloed van werkstukmateriaal op de slijphoek ‌

Harde materialen (zoals geblust staal, gecementeerde carbide) ‌

De slijphoek moet relatief groot zijn (zoals 45 ° -60 °) om de sterkte van de snijkant te verbeteren en chipping te voorkomen. Bij het verwerking van gebluste staalwerkstukken wordt bijvoorbeeld de slijphoek meestal ingesteld op 55 ° -60 ° om de stabiliteit van het snij te garanderen.

Zachte materialen (zoals aluminiumlegering, koper) ‌

De slijphoek kan kleiner zijn (zoals 15 ° -30 °) om de snijweerstand te verminderen en de oppervlakteafwerking te verbeteren. Wanneer bijvoorbeeld aluminiumlegeringen van de slijpen worden afgeschermd, wordt de slijphoek meestal ingesteld op 20 ° -25 ° om de vorming van de opgebouwde rand te voorkomen.

2. Aanpassing van de slijphoek voor verwerkingsvereisten ‌

Hoge precisie en lage ruwheidsvereisten ‌

De slijphoek moet worden verminderd (zoals 15 ° -25 °) om de snijkant scherper te maken en de fluctuatie van snijkracht te minimaliseren. Bijvoorbeeld wanneer het afscherming van precisievormen, wordt de slijphoek meestal ingesteld op 18 ° -22 °, in combinatie met high-speed snijparameters.

zeer efficiënte verwerking, zware snijcondities ‌

De slijphoek moet worden verhoogd (zoals 40 ° -60 °) om de impactweerstand van de snijkant te verbeteren. Bij het verwerken van gietijzeren werkstukken in batches wordt bijvoorbeeld de slijphoek meestal ingesteld op 45 ° -50 °, rekening houdend met zowel de efficiëntie als de levensduur van het gereedschap.

3. Aanpassing van afsluitingsmestypen aan slijphoeken ‌

Single-edge hafsing mes ‌

De slijphoek moet nauwkeurig worden geregeld (zoals 20 ° -30 °) om de snijkracht en de efficiëntie van de chipverwijdering in evenwicht te brengen. Bij het verwerken van de afscherming van kleine gaten wordt bijvoorbeeld de slijphoek meestal ingesteld op 25 ° ± 2 ° om de gladde afvoer van chips te garanderen.

Multi-edge hroommes ‌

De slijphoek kan op de juiste manier worden verhoogd (zoals 35 ° -45 °) om de sterkte van het mes te verbeteren. Bijvoorbeeld, bij het verwerken van de afscherming van gaten met grote diameter, wordt de slijphoek meestal ingesteld op 40 ° ± 3 °, wat geschikt is voor de impact van multi-edge synchrone snijden.

verstelbare hoekafhaalmes ‌

De slijphoek moet worden aangepast volgens de specifieke hoek. Bij het verwerking van een 30 ° -scherm moet de slijphoek bijvoorbeeld worden ingesteld op 30 ° ± 1 ° om ervoor te zorgen dat de snijrand overeenkomt met het contactoppervlak van het werkstuk.

Uit de bovenstaande analyse is te zien dat de instelling van de slijphoek vanHoedersnijderis een procestechnologie die rekening houdt met zowel theorie als ervaring, en een evenwicht moet worden gevonden tussen materiaalmechanica, het snijden van principes en praktische werkgegevens. Of het nu gaat om precisie-bewerking die de afwerking van het oppervlak of een krachtig snijden van materialen met hoge hardheid nastreeft, precieze slijphoeken kunnen de productie versterken.