Binnen de steenhouwindustrie zijn klimfrezen en conventioneel frezen gangbare verwerkingstechnieken. Voor gebruikers die dit nodig hebbenfrezenBegrijpen welke methode de levensduur van de frees verlengt en de frequentie van gereedschapsvervanging vermindert, is de sleutel tot het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie. Onderstaand,Zhongyedaverklaart de verschillen.

Tijdens het klimfrezen wordt defreesdraait in dezelfde richting als de steentoevoer, waarbij de snijdikte geleidelijk afneemt van dik naar dun. Dit resulteert in minimale wrijving en druk tijdens het aangrijpen van het gereedschap, stabiele snijkrachten, verminderde gereedschapsspanning en blootstelling aan hitte, en langzamere slijtage. Spaanders worden soepel afgevoerd, waardoor het risico op vastlopen tussen het gereedschap en de steen wordt geminimaliseerd. Dit vermindert de kans op randslijtage en afbrokkeling, wat resulteert in een vlak bewerkt oppervlak. Het vermindert ook de extra slijtage van het gereedschap veroorzaakt door secundaire bewerking, wat duidelijke voordelen biedt bij het fijnsnijden van gewone stenen zoals marmer en graniet. Doorbuiging van het gereedschap kan echter optreden als de stijfheid van de apparatuur onvoldoende is, waardoor parameteraanpassingen nodig zijn.
Omgekeerd is bij tegenlopend frezen de draairichting van het gereedschap tegengesteld aan de richting van de steenaanvoer, waarbij de snijdikte toeneemt van dun naar dik. Het invoeren van gereedschap genereert een schrapende werking, waardoor de slijtage toeneemt. De snijkrachten fluctueren aanzienlijk, gereedschappen zijn bestand tegen hogere hittebelastingen en de snijkanten zijn gevoelig voor botheid en afbrokkeling, wat resulteert in relatief ruwere bewerkte oppervlakken. Wanneer u echter te maken heeft met ruwe steenoppervlakken, harde korsten of situaties waarbij aanzienlijke materiaalverwijdering vereist is, biedt neerwaarts frezen een betere controle over het snijproces en helpt het afbrokkelen te voorkomen.
Over het algemeen wordt voor de meeste steenhouwtoepassingen, vooral die waarbij precisie en vlakheid van het oppervlak prioriteit krijgen, de voorkeur gegeven aan tegenlopend frezen voor het verlengenfreesduurzaamheid. Tegenlopend frezen moet worden gereserveerd voor speciale gevallen. Bovendien zijn het materiaal van de frees, de snijsnelheid en de kracht allemaal van invloed op de slijtage. Het correct selecteren van de juiste frees en het correct instellen van de parameters zijn essentieel voor het bereiken van echte kostenbesparingen en efficiëntiewinsten.
Paibang industriële zone, Henggang Town, Longgang District, Shenzhen
Copyright © 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.
