Diamantmoleng cutteris een efficiënt en nauwkeurig hulpmiddel. Vanwege de hoge hardheid, de nauwkeurigheid van hoge snijwonden en een lange levensduur, wordt het veel gebruikt bij de verwerking van verschillende materialen, zoals metaal, steen, keramiek, enz. Hoe kies je een geschikte diamantfrezen? Vervolgens zal de redacteur van Zhongyeda dit probleem aan u introduceren.
De volgende sleutelfactoren moeten worden overwogen bij het kiezen van een geschikte diamantmoleningsnijder:
1. Verwerkingsvereisten
Werkstukmateriaal:Diamantfrezensnijderszijn geschikt voor het verwerken van verschillende harde materialen, zoals legeringen, keramiek, glas en grafiet. Verschillende materialen hebben verschillende kenmerken, zoals hardheid, taaiheid en thermische geleidbaarheid, dus het is noodzakelijk om een geschikte diamantmalensnijder te selecteren volgens het specifieke materiaal van het werkstuk.
Verwerkingsnauwkeurigheid: diamantfrezensnijders hebben de kenmerken van zeer nauwkeurige verwerking en zijn geschikt voor gelegenheden met hoge verwerkingsnauwkeurigheidsvereisten. Volgens de nauwkeurigheidsvereisten van het werkstuk selecteert u een diamantmoleningssnijder met overeenkomstige nauwkeurigheid.
Verwerkingsefficiëntie: diamantmoleningssnijders hebben een snelle snijsnelheid en kunnen de productie -efficiëntie verbeteren. Volgens de tijdsvereisten en productie -efficiëntie -eisen van de verwerkingstaak, selecteert u een diamantmoleningssnijder met een matige snijsnelheid.
2. Tooleigenschappen
GRIT: De gruis van de diamantmoleningssnijder bepaalt de ruwheid van het bewerkte oppervlak. Hoe fijner de gruis, hoe vloeiender het bewerkte oppervlak; Hoe grover de gruis, hoe hoger de snijefficiëntie, maar de oppervlakteruwheid kan toenemen. Daarom is het noodzakelijk om de juiste gruis te selecteren volgens de ruwheidseisen van het bewerkte oppervlak.
Hardheid: de hardheid van dediamantmalende snijderbeïnvloedt direct het snijeffect en de slijtvastheid. Hoe hoger de hardheid, hoe beter het snijeffect en hoe sterker de slijtvastheid. Bij het kiezen moeten diamantmalensnijders met een hogere hardheid prioriteit krijgen.
Vorm en grootte: de vorm en grootte van de diamantmoleningsnijder moet worden geselecteerd op basis van de verwerkingsvereisten. Gemeenschappelijke diamantmalensnijmvormen omvatten eindfabrieken, bal -eindmolens, cilindrische freesnijders, enz., En elke vorm is geschikt voor verschillende verwerkingsscenario's. Tegelijkertijd moet de grootte van het gereedschap ook worden geselecteerd op basis van het werkstukgrootte en het verwerkingsbereik.
3. Kwaliteit en prijs
Kwaliteit: de kwaliteit van dediamantmalende snijderheeft direct invloed op het levensleven en de verwerkingseffect. Diamantmalensnijders van hoge kwaliteit hebben een hogere slijtvastheid en een langere levensduur, wat de frequentie en kosten van gereedschapsvervanging kan verminderen.
Prijs: de prijs van diamantmoleningssnijders varieert afhankelijk van factoren zoals merk, materiaal en proces. Bij het kiezen moet u het budget- en verwerkingsvereisten wegen en een diamantmoleningsnijder kiezen met hoge kostenprestaties.
Ten vierde, andere factoren
Toolcoating: sommige diamantfreesnijders zijn gecoat op het oppervlak om hun slijtvastheid en snijprestaties te verbeteren. Bij het kiezen kunt u aandacht besteden aan de vraag of de tool is gecoat en het type en de kwaliteit van de coating.
Gereedschapsmerk: bekende merken hebben meestal meer geavanceerde technologie en strengere kwaliteitscontrolesystemen, en de kwaliteit en prestaties van hun diamantmoleningsnijders zijn vaak meer gegarandeerd. Daarom kunt u bij het kiezen prioriteit geven aan producten van bekende merken.
De bovenstaande inhoud over het kiezen van een geschikte diamantmoleningsnijder wordt hier gedeeld. Het kiezen van een geschikte diamantmalencutter vereist een uitgebreide overweging van verwerkingsvereisten, gereedschapskenmerken, kwaliteit en prijs en andere factoren. Door deze factoren volledig te evalueren, kunt u de diamantmoleningsnijder kiezen die het beste bij uw verwerkingsbehoeften past.
Paibang Industrial Zone, Henggang Town, Longgang District, Shenzhen
Copyright © 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.