Welke methode in steensnijwerk - klimfrezen of conventioneel frezen - is meer bevorderlijk voor de duurzaamheid van de freesmachine?

Binnen de steencarvinG industrie, klimfrezen en conventioneel frezen zijn veel voorkomende verwerkingstechnieken. Voor gebruikers die freesnijders nodig hebben, is het begrijpen van welke methode de levensduur van de snijder verbetert en de vervangingsfrequentie van gereedschappen vermindert, de sleutel tot het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie.Hieronder legt Zhongyeda de verschillen uit.

Tijdens het klimmen, de freessnijder roteert in dezelfde dErectie als de steenvoer, waarbij de snijdikte geleidelijk afneemt van dik naar dun. Dit resulteert in minimale wrijving en druk tijdens het inwerken van het gereedschap, stabiele snijkrachten, verminderde gereedschapsspanning en blootstelling aan hitte en langzamere slijtage. Chips zijn eSoepel gevacueerd, waardoor het risico op vastlopen tussen het gereedschap en de steen wordt geminimaliseerd. Dit vermindert de risico's op randslijtage en afsping, wat resulteert in een vlak bewerkt oppervlak. Het vermindert ook extra gereedschapsslijtage veroorzaakt door secundaire verwerking, wat een duidelijk voordel biedtLeeftijden in fijn snijden van gewone stenen zoals marmer en graniet. Er kan echter gereedschapsafbuiging optreden als de stijfheid van de apparatuur onvoldoende is, waardoor parameteraanpassingen vereist zijn.

Omgekeerd, bij opgesneden frezen, staat de draairichting van het gereedschap tegen tDe steenvoerrichting, waarbij de snijdikte toeneemt van dun naar dik. Gereedschapsinvoer genereert schrapactie, waardoor de slijtage toeneemt. Snijkrachten fluctueren aanzienlijk, gereedschappen zijn bestand tegen hogere hittebelastingen en snijkanten zijn gevoelig voor dof en chippenG, wat resulteert in relatief ruwere bewerkte oppervlakken. Bij het omgaan met ruwe steenoppervlakken, harde korsten of situaties die aanzienlijke materiaalverwijdering vereisen, biedt down-cut frezen echter een betere controle over het snijproces en helpt het afbreken te voorkomen.

Over het algemeen heeft het voor de meeste steensnijwerktoepassingen - met name die welke prioriteit geven aan precisie en vlakheid van het oppervlak - de voorkeur aan opgesneden frezen om de duurzaamheid van de freessnijder te verlengen. Down-cut frezen moet worden gereserveerd voor speciale gevallen.Bovendien beïnvloeden freesmateriaal, snijsnelheid en kracht alle slijtage. Het selecteren van de juiste snijmachine en het correct instellen van parameters zijn essentieel voor het bereiken van echte kostenreductie en efficiëntiewinst.