WatIs het lasproces voor gelaste freessnijders?

Gelaste freesmachines bevestigen hardmetalen inzetstukken aan het snijlichaam door te lassen, waardoor een geïntegreerde structuur wordt gevormd. Door stijfheid te combineren met kosteneffectiviteit, vinden ze belangrijke toepassingen in mechanische productie, matrijzenprocessenNg, auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden. Dus, weet u hoe het lasproces voor gelaste freesmachines werkt? Hieronder zal de redacteur van Zhongye Da je er doorheen leiden!

I. Voorbereiding voor het lassen

Inspecteer de inzetstukken op scheuren of afgebroken randen. Zorg ervoor dat de snijsleuven overeenkomen met de afmetingen van de inzet en vrij zijn van braam of olieverontreiniging. Reinig inzetstukS en sleuven met organische oplosmiddelen zoals benzine of alcohol. Verbeter voor massaproductie de reinheid door te zandstralen of koken in alkalische oplossingen.

II. Lasmethoden en materiaalselectie

Gemeenschappelijke lastechniekVragen voor freesmachines omvatten hoogfrequent inductiefossen, gasvlamsolderen en vacuümdiffusielassen. Hoogfrequent solderen is bijzonder geschikt voor massaproductie vanwege het hoge rendement. Soldeervulmetalen gebruiken meestal zilver-bGeaseerde vellen met een zilvergehalte van niet minder dan 35%. Flux bestaat voornamelijk uit industriële borax, die voor gebruik moet worden uitgedroogd. Voor fijnkorrelige legeringen met een hoog titanium- en laag kobaltgehalte of dunne inzetstukken, gebruik 0,2-0,5 mm mesh compensaTion pads om lasstress te verminderen.

III. Procesparameters en operationele kernpunten

Controleer de soldeertemperatuur tussen 600–800°C.Optimaliseer de opwarmtijd om overmatige snelheid of traagheid te voorkomen. Zet de gereedschapshouder vast tijdens het lassen. Plaats opeenlijk vulmetaal, flux en mes. Na uniforme verwarming, zodra het vulmetaal smelt en naar buiten stroomt, duwt u het mes voorzichtig om slakken te verwijderen enD lijn het uit voordat u druk uitoefent tot het stolt. Afwisselend tand- of diagonaal lassen kan worden gebruikt om stress te verminderen.

IV. Behandeling na het lassen

Laat gereedschap na het lassen op natuurlijke wijze afkoelen op de lasarmatuur fOf minstens 2 uur voor het afkoelen van de lucht. Vermijd snelle afkoeling. Verwijder na afkoeling resterende flux en slakken. Voor massaproductie wordt zandstralen gevolgd door kokend waterbehandeling voor 1-2 uur aanbevolen. Droog grondig voor het slijpen.

Samengevat is het lasproces voor freesen een zeer technische en nauwgezette taak met meerdere fasen. Het strikt controleren van de belangrijkste punten van elke fase verbetert effectief de laskwaliteit, verlengt de levensduur van gelaste freescuTters, en biedt betrouwbare zekerheid voor bewerkingswerkzaamheden.