PCD snijgereedschappenEnHarde legeringssnijgereedschappenhebben significante verschillen in meerdere aspecten, die hun respectieve toepasselijke bewerkingsvelden en scenario's bepalen. Dus wat zijn de verschillen tussen PCD -snijgereedschap en harde legeringssnijdgereedschappen, en voor welke velden zijn ze geschikt? Hieronder zal de redacteur van Zhongyeda dit probleem aan iedereen introduceren.
PCD-snijgereedschap: gemaakt van polykristallijn diamant (PCD) materiaal, met een extreem hoge hardheid, die 8000HV bereikt, wat 80-120 keer is die van harde legeringen.
Harde legeringsgebruiktools: gemaakt van harde legering (meestal met elementen zoals wolfraam en kobalt), met een relatief lage hardheid maar goede kracht en taaiheid.
PCD -snijgereedschappen hebben een superieure thermische geleidbaarheid, met een thermische geleidbaarheid van 700 W/mk, wat 1,5 tot 9 keer die van harde legeringen is. Dit is gunstig voor het verlagen van de snijtemperatuur en het minimaliseren van thermische vervorming.
Harde legeringssnijdgereedschap: relatief slechte thermische geleidbaarheid, lage thermische geleidbaarheid, wat gemakkelijk kan leiden tot verhoogde snijtemperatuur en thermische vervorming van het gereedschap.
PCD -snijgereedschappen hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, meestal variërend van 0,1 tot 0,3, wat helpt de snijkracht en het energieverbruik te verminderen.
Harde legeringssnijgereedschap: de wrijvingscoëfficiënt is relatief hoog, meestal tussen 0,4 en 1, en de snijkracht en het energieverbruik zijn relatief hoog.
PCD snijgereedschappenhebben een lage coëfficiënt van thermische expansie, slechts 0,9 × 10-6, wat 1/5 van die van harde legeringen is en gunstig is voor het handhaven van de nauwkeurigheid van de bewerking.
Harde legeringsknipgereedschap: De thermische expansiecoëfficiënt is relatief groot, wat gemakkelijk kan leiden tot een afname van de bewerkingsnauwkeurigheid.
PCD -snijgereedschap: vanwege hun hoge hardheid en goede slijtvastheid, is de levensduur van PCD -snijgereedschap over het algemeen enkele tot tien keer die van harde legeringssnijdgereedschap.
Harde legeringssnijgereedschap: de levensduur van het gereedschap is relatief kort en moet regelmatig worden vervangen.
Op het gebied van precisie -bewerking, zoals de bewerking van vliegtuigmotorcomponenten in de ruimtevaartindustrie, zijn hoge precisie en hoge kwaliteit vereist.
Automotive productie-industrie: gebruikt voor efficiënte draai- en freeswerkzaamheden van metaalmaterialen met hoge sterkte, zoals de verwerking van belangrijke componenten zoals cilinderblokken en krukassen.
Mold Making Industry: gebruikt om oppervlakken van verschillende complexe vormen van werkstukken te verwerken om de productkwaliteit en productie -efficiëntie te verbeteren.
De productie van optische componenten: vanwege de uitstekende gladheid en vlakheidscontrole -eigenschappen is het geschikt voor de productie van optische componenten.
Industrie voor medische hulpmiddelen: gebruikt in het productieproces van zeer nauwkeurige medische apparatuur en apparaten, zoals precisiebewerking van chirurgische instrumenten en andere medische apparatuur.
Snijdgereedschappen, zoals lasgereedschap, CNC -snijgereedschap, enz., Worden veel gebruikt in snijprocessen in velden zoals machine -tools, auto's en bouwmachines.
Geologische mijnbouwhulpmiddelen: zoals percussie Rotsboorbits, geologische exploratieboorbits, enz., Gebruikt voor booroperaties in mijnen en olievelden.
Draagbestendige onderdelen: zoals sproeiers, leidrails, enz., Gebruikt in situaties waar slijtvastheid vereist is.
Andere velden: zoals structurele componenten (roterende afdichtringen, compressorzuigers, enz.), Hoge druk- en hoge-temperatuur resistente kamers (zoals hamers, drukcilinders, enz. Gebruikt bij de productie van synthetische diamanten), enz.
Uit de bovenstaande introductie kan bekend zijn dat PCD -snijgereedschappen en harde legeringssnijgereedschappen elk hun unieke eigenschappen en toepasselijke bereiken hebben. Bij het selecteren van snijgereedschappen moet een uitgebreide overweging worden gegeven aan specifieke bewerkingsvereisten en materiaalkenmerken om het meest geschikte tooltype te kiezen.
Paibang Industrial Zone, Henggang Town, Longgang District, Shenzhen
Copyright © 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden.