Wat is het verschil tussen PCD-snijgereedschap en snijgereedschap met één kristal?

Op het gebied van precisie-bewerking zijn PCD-snijgereedschap en diamantgereedschappen met één kristal twee hoog aangeschreven ultrahard materiaal snijgereedschap. Met hun uitzonderlijke hardheid en slijtvastheid maken ze het mogelijk om een ​​verscheidenheid aan moeilijk te machine-materialen te verwerken.Deze twee soorten snijgereedschappen hebben echter significante verschillen in structuur, prestaties en toepassing. Het begrijpen van deze verschillen is cruciaal voor het selecteren van het juiste snijgereedschap. Hieronder zal het Zongye DA -team deze verschillen met u introduceren.

De verschillen tussenPCD snijgereedschappenen snijgereedschappen met één kristal zijn als volgt:

Het kernvoordeel vanPCD snijgereedschappenligt in hun extreme hardheid en slijtvastheid, met een hardheid van maximaal 8000 HV, veel groter dan die van traditionele gecementeerde carbide -snijgereedschap. Dit maakt PCD-snijgereedschap uiteen in het bewerken van materialen met hoge hardheid zoals aluminiumlegeringen, koperlegeringen, grafiet, composietmaterialen en verschillende niet-metalen materialen.

PCD -snijgereedschappen hebben een extreem hoge thermische geleidbaarheid, ongeveer vijf keer die van koper. Deze eigenschap stelt hen in staat om warmte effectief af te voeren tijdens snelle snijden, de thermische vervorming te verminderen en geometrische nauwkeurigheid van het snijgereedschap te behouden. Bovendien vertonen PCD -snijgereedschappen uitstekende chemische stabiliteit, waardoor ze waarschijnlijk niet chemisch reageren met het werkstukmateriaal. Ze zijn met name geschikt voor het bewerken van non-ferrometalen en hun legeringen, het bereiken van een extreem hoge oppervlakte-afwerkingskwaliteit. PCD -snijgereedschappen hebben echter ook hun beperkingen, zoals slechte taaiheid, waardoor ze vatbaar zijn voor chipping bij het tegenkomen van harde deeltjes of effecten tijdens het bewerken. Ze zijn ook ongeschikt voor het bewerken van ferrometalen zoals staal, terwijl Diamond chemisch reageert met ijzer bij hoge temperaturen, waardoor grafitisatie en falen veroorzaken.

Single-kristal diamant snijgereedschappen zijn daarentegen precisie-gemarkeerde snijgereedschappen gemaakt van een enkel, intact, defectvrij diamantkristal. Ze bevatten geen metalen bindmiddelen en zijn samengesteld uit zuivere diamantstructuur. De hardheid van diamanten snijgereedschappen met één kristal overschrijdt die van PCD-snijgereedschappen, die meer dan 10.000 HV bereiken, en ze vertonen een extreem hoge druksterkte en slijtvastheid. Hun voordeel ligt in hun vermogen om precisie snijden op atoomniveau te bereiken, waardoor extreem gladde oppervlakken worden geproduceerd (RA-waarden zo laag als het nanometerniveau) en een extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid. Dit maakt single-crystal diamant snijgereedschap een krachtig hulpmiddel op het gebied van ultra-nauwkeurige bewerking, veel gebruikt in veelgevraagde toepassingen zoals optische lenzen, halfgeleiderwafels, precisievormen en harde schijfaandrijvingen.

Single-kristal diamant snijgereedschap vertoont ook uitstekende thermische geleidbaarheid en chemische inertie, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor ultra-nauwkeurige bewerking van niet-ferrometalen. De productiekosten van diamant snijgereedschappen met één kristal zijn echter extreem hoog, omdat ze moeten worden gesneden en gemalen van grote natuurlijke of synthetische single-kristal diamant ruwe stenen in de gewenste vorm. Hun vorm wordt beperkt door de kristalstructuur van de ruwe steen, waardoor ze meestal tot specifieke hoeken worden beperkt, wat resulteert in lagere veelzijdigheid in vergelijking met PCD -snijgereedschap.

Bovendien zijn diamantgereedschappen met één kristal niet geschikt voor het bewerken van ferreu metalen zoals staal. Ze combineren een hoge hardheid met een zekere mate van taaiheid, waardoor ze geschikt zijn voor massaproductie. Als de bewerkingstaak echter oppervlakteruwheid vereist op het nanometerniveau, extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid of de verwerking van oppervlakken met speciale optische of fysische eigenschappen-zoals ultracisionvormen of optische componenten-dan zijn dan een crystal diamanten diamanten diamantgereedschappen de enige levensvatbare optie, ondanks hun hogere kosten, ondanks hun hogere kosten.

Het bovenstaande is het verschil tussenPCD snijgereedschappenen enkele kristalsnijders, PCD -tools en diamantgereedschap met één kristal hebben elk hun eigen sterke punten. PCD -tools met zijn uitstekende uitgebreide prestaties en relatief lage kosten, in veel precisiebewerkingsgebieden een belangrijke positie innemen; Terwijl single crystal diamantgereedschap met ongeëvenaarde nauwkeurige bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, speelt op het gebied van ultra-precisie-bewerking een sleutelrol. Begrijp het verschil tussen hen, volgens de specifieke vereisten van de bewerkingstaak om een ​​verstandige keuze te maken, is om de kwaliteit van het bewerken te waarborgen, de productiviteit verbeteren is de sleutel.