Welk materiaal is duurzamer voor het graveren van machinefreesnijders?

De duurzaamheid van MillinG Cutters is direct gerelateerd aan verwerkingsefficiëntie en kosten. Geconfronteerd met een breed scala aan materialen op de markt, is het kiezen van een snijgereedschap dat zowel duurzaam als geschikt is voor specifieke verwerkingsscenario's een zorg voor veel operators. Dus, voor welk materiaal is duurzamer isgravuremachinaalfreessnijders? Laten we eens kijken met Zhongye Da!

High-speed staalfreessnijders: economisch maar met beperkte duurzaamheid

High-speed staal is een van de meest traditionele materialen voorgraveer machinaalfreessnijders. Het heeft een goede taaiheid en trillingsweerstand, presteert stabiel bij het verwerken van zachte materialen zoals gewoon hout en schuim, en is relatief goedkoop, waardoor het geschikt is voor gebruikers met beperkte budgetten. Snelle staal heeft echter een relatief lage hardheid en slijtvastheid. Bij het verwerken van hardere materialen of het snijden met hoge snelheden, is de snijrand gevoelig voor slijtage, wat resulteert in een slechte duurzaamheid.

Voor precisiebewerking of hoge intensiteitsactiviteiten met hoge vereisten zijn high-speed staalfrezensnijders vaak niet aan de taak en moeten ze vaak worden vervangen of geslepen, wat de gebruikskosten op de lange termijn verhoogt.

Carbide -freescutters: de reguliere keuze voor hoge duurzaamheid

Carbide -freesnijders zijn momenteel een van de meest gebruikte freesnijdermaterialen. Ze zijn gemaakt van harde fasen zoals wolfraamcarbide en titaniumcarbide, evenals bindmiddelen zoals kobalt, en hebben een extreem hoge hardheid en slijtvastheid. Onder high-speed snijomstandigheden kunnen carbidefabrieksnijders goede snijprestaties behouden, met snijsnelheden meerdere keren hoger dan hogesnelheidstaal, waardoor de verwerkingsefficiëntie sterk wordt verbeterd. Tegelijkertijd hebben ze een uitstekende slijtvastheid en een levensduur die veel groter is dan die van high-speed staalfrezen snijders. Carbide -freesnijders zijn geschikt voor het verwerken van een verscheidenheid aan materialen zoals hout, plastic en aluminiumlegering, en zijn de mainstream keuze voor gebruikers van gravures.

Hoewel de initiële kosten van carbidefabriekssnijders relatief hoog zijn, betekent hun duurzaamheid dat ze minder vaak moeten worden vervangen, waardoor ze economischer worden in termen van de totale kosten. Bovendien gebruiken moderne carbidefabrieksnijders vaak coatingtechnologie om hun hardheid en slijtvastheid verder te verbeteren, waardoor ze scherp kunnen blijven, zelfs onder meer ernstige verwerkingsomstandigheden.

PCD -frezen snijders: extreme duurzaamheid, maar hoge prijs

PCD (polykristallijne diamant) freesnijders zijn gemaakt van synthetische diamant en hebben een extreem hoge hardheid en slijtvastheid, waardoor ze een van de meest duurzame materialen van de frees worden gesneden. PCD-freesnijders zijn met name geschikt voor het bewerken van hoge-hardheid, hoog-wear-resistente materialen zoals aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en composietmaterialen. Ze kunnen lange tijd een scherpe snijkant behouden, waardoor slijtage aanzienlijk wordt verminderd. PCD -freesnijders zijn echter extreem duur om te produceren, kosten meerdere keren of zelfs tientallen keren meer dan gewone carbidefabriekssnijders.

Bovendien is PCD -materiaal niet geschikt voor ferromagnetische materialen zoals staal, en heeft een slechte impactweerstand, waardoor het vatbaar is voor chippen wanneer het wordt onderworpen aan grote effecten. Daarom worden PCD-freesnijders meestal alleen gebruikt in specifieke situaties waar de machinaalnauwkeurigheid en het leven van de snijgereedschap uiterst belangrijk zijn, zoals in high-end productievelden zoals ruimtevaart- en automobielvormen.

Andere speciale materialen: keramiek en CBN

Keramische freesnijders hebben een extreem hoge hardheid en slijtvastheid en zijn geschikt voor het bewerken van hoge-hardheid, hoge sterkte, moeilijk te machine-materialen zoals gehard staal en legeringen op hoge temperatuur. Keramische materialen zijn echter bros en hebben een slechte impactweerstand, waarvoor een hoge rigiditeit van de machinetool en de bedrijfsvaardigheden nodig is. Zodra de snijparameters onjuist zijn of een impact optreedt, is de snijkant extreem vatbaar voor chipping. Daarom is de reikwijdte van de toepassing van keramische freesnijders beperkt en worden ze voornamelijk gebruikt in specifieke high-end bewerkingsvelden.

Kubieke boornitride (CBN) freesnijders zijn vergelijkbaar met keramiek doordat ze een extreem hoge hardheid en thermische stabiliteit hebben, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor het bewerken van moeilijke machine-materialen zoals gehard staal en koud-geharde gietijzer. CBN-freesnijders hebben een uitstekende weerstand op hoge temperatuur en blijven scherp onder snijomstandigheden op de hoge temperatuur, maar ze zijn ook duur en zijn niet geschikt voor het bewerken van non-ferromaterialen.

Samenvattend, de duurzaamheid vangraveer machinaalfreessnijders is nauw verwant aan hun materiële eigenschappen. Bij het selecteren van een freeskutter moeten factoren zoals de hardheid van het materiaal dat wordt verwerkt, snijomstandigheden, kostenbudget en machinetoolprestaties in aanmerking worden genomen om een duurzaam maalsnijmateriaal te vinden en een efficiënte en stabiele verwerking te bereiken.