Compound Milling Cutter

Zhongyeda's hoogwaardige en goedkope samengestelde frees heeft een breed scala aan toepassingen in de maakindustrie, zoals autoproductie, lucht- en ruimtevaart, matrijzenproductie, machineproductie en andere gebieden.Bovendien worden in de houtbewerkingsindustrie samengestelde sleuffreesmachines ook veel gebruikt in snijmaterialen zoals massief hout en spaanplaat.

Productstructuur en -kenmerken

1. Multi-blade ontwerp: meestal cSamengesteld uit meerdere snijkanten met verschillende functies, zoals afruwen en afwerkende randen. De afruwe rand kan snel een grote hoeveelheid materiaal verwijderen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren; de afwerkingsrand wordt gebruikt om het oppervlak fijn te verwerkenAt is voorlopig verwerkt om een gladde oppervlaktekwaliteit te garanderen en de werklast van daaropvolgende slijp- en andere processen te verminderen.

2. Gelaagde structuur: sommige houtbewerkingsmachines kiezen voor een gelaagde structuur en verschillende lagenVan snijkanten zijn verantwoordelijk voor verschillende snijtaken. De onderrand wordt bijvoorbeeld gebruikt voor groeven of diep snijden, terwijl de bovenrand wordt gebruikt om de groefwand of het oppervlak te trimmen en te polijsten. Dit ontwerp kan meerdere verwerkingsstappen voltooienIn één keer, verbetering van de nauwkeurigheid en efficiëntie van de verwerking.

3. Vervangbare bladstructuur: sommige samengestelde freesers hanteren een vervangbaar bladontwerp en het blad wordt door middel van een specifieke installatiemethode aan het snijlichaam bevestigd. Wanneer de blaAls het versleten is, hoeft alleen het mes te worden vervangen, zonder het hele gereedschap te vervangen, wat de gebruikskosten verlaagt en ook handig is voor het selecteren van messen van verschillende materialen en vormen volgens verschillende verwerkingsvereisten.

Materiële samenstelling

1. Materiaal snijlichaam: het snijlichaam is over het algemeen gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal of tOolstaal, dat een goede taaiheid en stijfheid heeft, kan stabiel blijven onder hoge snelheidsrotatie en grote snijkracht, is niet gemakkelijk te vervormen of te breken en biedt betrouwbare ondersteuning voor het mes.

2. Bladmateriaal: Het mes is meestal gemaakt van hoge-pPrestatiesmaterialen zoals gecementeerd carbide en diamant. Carbide messen hebben een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en goede snijprestaties, en kunnen zich aanpassen aan de verwerking van verschillende houtsoorten; diamantbladen hebben een hogere hardheid en slijtvastheid, enZijn bijzonder geschikt voor het verwerken van hout met hoge hardheid, kunstmatige platen of hout dat harde onzuiverheden bevat, wat de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit aanzienlijk kan verbeteren.

Specificaties

1. Diameter grootte: THet diameterbereik van houtbewerkingsfrees is relatief breed, en de gewone variëren van 10 mm tot 50 mm, of zelfs groter. Snijmachines met een kleinere diameter zijn geschikt voor fijne verwerking en kleine werkstukken, zoals snijden, frezen van smalle groeven, enz.; freesmachines met een grotere diameter kunnen worden gebruikt voor het snel zagen en vormgeven van grote delen van hout, zoals freesdeurpanelen, desktops, enz.

2. Bladlengte en totale lengte: De bladlengte bepaalt de snijdiepte en effectieve verwerking rAnge van het gereedschap, dat over het algemeen tussen 15 mm en 50 mm is. De totale lengte is inclusief het handvatgedeelte, dat meestal ongeveer 50 mm tot 150 mm is. De specifieke grootte is afhankelijk van verschillende toolmodellen en toepassingsscenario's.

3. Schachtdiameter: Gemeenschappelijke shanK diameters omvatten 6 mm, 8 mm, 12 mm, enz., die moeten worden afgestemd op de schachtkop van houtbewerkingsfreesmachines, graveermachines en andere apparatuur om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de gereedschapsinstallatie te garanderen.

Functionele kenmerken

1. Veelzijdigheid: het kan een verscheidenheid aan verschillende snijtaken in één verwerkingsbewerking voltooien, zoals grooven, afschuinen, frezen, enz., waardoor het aantal gereedschapswissels wordt verminderd en de verwerkingsefficiëntie en productievoordelen worden verbeterd.

2.Zeer nauwkeurige verwerking: door de redelijk ontworpen randvorm en snijparameters kan een zeer nauwkeurige verwerking worden bereikt, waardoor de nauwkeurigheid van de verwerkingsafmetingen en de vlakheid van het oppervlak wordt gegarandeerd, wat geschikt is voor de productie van houtbewerkingG producten met hoge precisie-eisen, zoals high-end meubels, muziekinstrumenten, enz.

3. Hoge snijefficiëntie: meerdere snijkanten en geoptimaliseerde snijstructuur stellen het gereedschap in staat om de rol van elke snijkant volledig te spelen dTijdens het snijproces verbetert u de materiaalverwijderingssnelheid en verkort u de verwerkingstijd, vooral bij het verwerken van grote delen van hout of werkstukken met complexe vormen, zijn de voordelen duidelijker.

Toepassingsscenario's

1. Meubelindustrie: gebruikt voor het verwerken van verschillende meubelonderdelen. Bij het maken van kasten kan bijvoorbeeld de groef en randafschuining van de zijpanelen van de kast in één keer worden voltooid; bij het maken van tafels en stoelen, de tafel lEgs en stoelruggen kunnen in complexe vormen worden gefreesd om de productie-efficiëntie en kwaliteit van meubels te verbeteren.

2. Decoratie- en renovatieveld: In interieurdecoratie kan het worden gebruikt om houten decoratieve lijnen te verwerken, zoals het maken van top corNers en plinten, en kan snel lijncontouren van verschillende vormen en stijlen slijpen; het kan ook worden gebruikt om deur- en raamkozijnen, houten schermen, enz. te verwerken om een gediversifieerd ontwerp te bereiken.

3. Bedrijven in de verwerking van houtproducten: voor ondernemingenS die verschillende houten producten produceren, zoals houten ambachten, houten speelgoed, enz., kan de houtbewerking Compound Milling Cutter voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende vormen en precisievereisten. Van eenvoudig vormfreesen tot complex patroonsnijwerk, hetKan een belangrijke rol spelen en ondernemingen helpen de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.