Het gebruik van de verkeerde snijvloeistof is hetzelfde als het weggooien van geld op freesmachines?

Veel machinisten richten zich op de selectie en bediening van gereedschappen, terwijl ze de cruciale rol van snijvloeistof over het hoofd zien. Ze gaan ervan uit dat elke vloeistof voldoende is, zonder het type en de toepassing ervan te negeren. Maar in de daadwerkelijke productie, frequente gereedschapswissels, versneldenGereedschapsslijtage en ruwe bewerkte oppervlakken blijven veelvoorkomende problemen. Wat velen zich niet realiseren, is dat het gebruik van de verkeerde snijvloeistof zelfs de beste freessnijders oneffectief maakt. Dit verspilt effectief de gereedschapskosten en verlaagt de productie-efficiëntie.

Zoals hierboven getoond, zonder de juiste techniek, treden ernstige slijtage en afgebroken randen binnen drie dagen op.

WinkelvloerOperators klagen vaak:

"Freesnijders chippen na slechts drie dagen - het vervangen van gereedschap is hartverscheurend."

"Het bewerken van materialen met een hoge hardheid slijt ze snel - we verliezen productiviteit door constante gereedschapswisselingen."

"We hebben het juiste gereedschap gekozen, dus waarom slijt het zo snel?"

Om deze problemen aan te pakken, zijn er geen extra upgrades of investeringen in apparatuur nodig. Het beheersen van vijf praktische technieken kan de levensduur van de freessnijder verdrievoudigen, rVerhoog gereedschapswijzigingen met 60%, bespaar maandelijks meer dan $ 2000 aan gereedschapskosten en verhoog de productiviteit met 25%!

Match eerst het snijden van vloeistoffen aan de taak—don'Gebruik gewoon wat er beschikbaar is. De beschermende kracht van snijvloeistoffen is volledig afhankelijk van deze twee additieven, die elk zeer verschillende doeleinden dienen.

A. Op olie gebaseerde additieven

Smering is afhankelijk van oliefilms, die vormenDikke lagen voor fysieke bescherming. Ideaal voor bewerking met lage belasting en kamertemperatuur.

B. Extreme drukadditieven

Vorm een chemische beschermende film bij hoge temperaturen, met superieure slijtvastheid en anti-laseigenschappen.Ideaal voor high-load, high-speed bewerking.

2 grote snijvloeistofvalkuilen om te vermijden

90% van de werkplaatsen maakt deze fouten, waardoor gereedschappen direct wordt verpest en onderdelen worden gesloopt.

1 Meng snijvloeistoffen nooit

Het gebruik van extreem druksnijvloeistof voor aluminiumbewerking kan bijvoorbeeld het aluminiumoppervlak corroderen.

2 Onjuist "droog snijden" voor gietijzer

Als u kiest voor "droog snijden" (zonder snijvloeistof), combineer het dan met gecoate legering Freesmachines en verlaag de voedersnelheden om oververhitting en afbrokking van het gereedschap te voorkomen.

Praktische methoden gedeeld door Zhongyeda-redacteuren

1 Verwerking van koolstofstaal/gietijzer, selecteer emulgeerbare koelvloeistof. Handhaaf een concentratie van 5%-8% (verdunningsverhouding ca. 1:12–1:20). Test wekelijks om onvoldoende koeling door lage concentratie of overmatig schuimen door hoge concentratie te voorkomen.

2 Bewerking van roestvrij staal/hogetemperatuurlegeringen, gebruik snijvloeistof onder extreme druk (met zwavel-fosforadditieven). Implementeer om de twee weken hogedrukspuit en filterijzerchips uit de vloeistof om gereedschapsschade door onzuiverheden te voorkomen. ThVerbetert de slagvastheid en voorkomt slijtage van de randen.

3 Bewerken van aluminium/koperen onderdelen, gebruik kerosine gemengd met snijolie (3:1 verhouding). Reinig na elke bewerking het resterende kerosine van werkstukoppervlakken grondig om aluminiumoxidatie te voorkomen.Vervang snijolie maandelijks om oliedegradatie en aanhechting van het gereedschap te voorkomen.