PCD-snijgereedschappen en snijgereedschap voor harde legeringen hebben aanzienlijke verschillen in meerdere aspecten, die hun respectieve toepasselijke bewerkingsgebieden en -scenario's bepalen. Dus wat zijn de verschillen tussenPCD-snijgereedschappen en snijgereedschappen van harde legering, en voor welke velden zijn ze geschikt? Hieronder zal de redacteur van Zhongyeda dit probleem aan iedereen voorstellen.

PCD-snijgereedschappen: gemaakt van polykristallijn diamantmateriaal (PCD), met extreem hoge hardheid, dat 8000HV bereikt, wat 80-120 keer dat van harde legeringen bereikt.
Snijgereedschap van harde legering: gemaakt van harde legering (meestal met elementen zoals wolfraam en kobalt), met relatief lage hardheid maar goede sterkte en taaiheid.
PCD-snijgereedschappen hebben een superieure thermische conduCtivity, met een thermische geleidbaarheid van 700W/mK, wat 1,5 tot 9 keer die van harde legeringen is. Dit is gunstig voor het verlagen van de snijtemperatuur en het minimaliseren van thermische vervorming.
Snijgereedschap van harde legering: relatief slechte thermische geleidbaarheid, laagThermische geleidbaarheid, die gemakkelijk kan leiden tot verhoogde snijtemperatuur en thermische vervorming van het gereedschap.
PCD-snijgereedschappen hebben een lage wrijvingscoëfficiënt, over het algemeen variërend van 0,1 tot 0,3, wat helpt de snijkracht en het energieverbruik te verminderen.
Snijgereedschap van harde legering: de wrijvingscoëfficiënt is relatief hoog, meestal tussen 0,4 en 1, en de snijkracht en het energieverbruik zijn relatief hoog.
PCD-snijgereedschap hebben een lage cEfficiëntie van thermische uitzetting, slechts 0,9 × 10-6, wat 1/5 is van dat van harde legeringen en gunstig is voor het handhaven van de machinale bewerkingsnauwkeurigheid.
Snijgereedschap voor harde legeringen: De thermische uitzettingscoëfficiënt is relatief groot, wat gemakkelijk kan leiden tot een afname van de bewerkingsnauwkeurigheid.
PCD-snijgereedschappen: vanwege hun hoge hardheid en goede slijtvastheid is de levensduur van PCD-snijgereedschap over het algemeen meerdere tot tien keer die van snijgereedschappen van harde legeringen.
Snijgereedschappen van harde legeringen: De levensduur van het gereedschap is relatiefZeer kort en moet regelmatig worden vervangen.
Op het gebied van precisiebewerking, zoals de bewerking van vliegtuigmotorcomponenten in de lucht- en ruimtevaartindustrie, hogePrecisie en hoge kwaliteit zijn vereist.
Automobielindustrie: gebruikt voor efficiënte draai- en freesbewerkingen van hoogwaardige metalen materialen, zoals de verwerking van belangrijke componenten zoals cilinderblokken en krukassen.
MoLd maakindustrie: gebruikt om oppervlakken van verschillende complexe vormen van werkstukken te verwerken om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren.
Productie van optische componenten: vanwege de uitstekende soepelheid en vlakheidscontrole-eigenschappen is het suitaBle voor de productie van optische componenten.
Medische hulpmiddelenindustrie: gebruikt in het productieproces van zeer nauwkeurige medische apparatuur en apparaten, zoals precisiebewerking van chirurgische instrumenten en andere medische apparatuur.
Snijgereedschappen, zoals lasgereedschap, CNC-snijgereedschappen, enz., worden veel gebruikt in snijprocessen op gebieden zoals werktuigmachines, auto's en bouwmachines.
Geologische mijnbouwgereedschappen: zoals percussierotsdriLl-bits, geologische exploratieboorbits, enz., gebruikt voor boorwerkzaamheden in mijnen en olievelden.
Slijtvaste onderdelen: zoals sproeiers, geleiderails, enz., gebruikt in situaties waar slijtvastheid vereist is.
Andere velden: zoals structUral componenten (roterende afdichtringen, compressorzuigers, enz.), hogedruk- en temperatuurbestendige kamers (zoals hamers, drukcilinders, enz. gebruikt bij de productie van synthetische diamanten), enz.
Uit de bovenstaande inleiding, het cHet is bekend dat PCD-snijgereedschappen en snijgereedschappen van harde legeringen elk hun unieke eigenschappen en toepasselijke reeksen hebben. Bij het selecteren van snijgereedschappen moet uitgebreid rekening worden gehouden met specifieke bewerkingsvereisten en materiaalkenmerkenCs om het meest geschikte gereedschapstype te kiezen.
cnhbszsssyt@163.com bosswyy@163.com
Paibang Industriezone, Henggang Stad, Longgang District, Shenzhen
Copyright © 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co., Ltd. All Rights Reserved.