Wat zijn de factoren om te overwegen bij het kiezen van een koolstofvezelfrezenkutter?

Koolstofvezelfreesnijders zijn gereedschappen die speciaal zijn ontworpen voor het bewerken van koolstofvezelcomposieten en andere hoogwaardige materialen met hoge hardheid. Omdat koolstofvezelmaterialen extreem sterk en hard zijn, kan het bewerkingsproces gemakkelijk leiden tot slijtage van het snijgereedschap en de delaminatie van het materiaal, dus het kiezen van de rechter koolstofvezelfreesmuur is cruciaal. Dus welke factoren moeten in aanmerking worden genomen bij het kiezen van een koolstofvezelfrezenkutter? Vervolgens, Zhongye DA -redactie voor dit nummer om in detail te introduceren.

Selectie vankoolstofvezelfreessnijdermoeten rekening houden met de volgende factoren:

Ten eerste, de materiële kenmerken van de impact van selectie van snijgereedschappen

Koolstofvezel is een hoogwaardig vezels met meer dan 90% koolstof, de sterkte is 7 tot 10 keer hoger dan staal, veel gebruikt in ruimtevaart, auto-productie en andere velden. De hoge hardheid en brosheid van dit materiaal maakt het snijgereedschap echter gemakkelijk te dragen tijdens de verwerking, en het is heel eenvoudig om materiële delaminatie te veroorzaken bij het boren en frezen.2 Daarom is het bij het selecteren van koolstofvezelfrezenkutters, het nodig om de hardheid van het gereedschap te geven aan de kwaliteit van het materiaal en de verwerkingskarakteristieken.

Ten tweede, de keuze van het type snijgereedschap

Bij de verwerking van koolstofvezelmaterialen omvatten de veelgebruikte soorten snijgereedschappen PCD (polykristallijne diamant) gereedschap en gecementeerde carbide -gereedschappen. PCD -snijgereedschappen worden beschouwd als de beste keuze voor het verwerken van koolstofvezelmaterialen vanwege hun extreem hoge hardheid en slijtvastheid. In vergelijking met carbide -tools kunnen PCD -tools de gereedschapsslijtage tijdens het snijproces effectief verminderen en de bewerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit verbeteren. Bovendien kunnen PCD -tools ook een uitstekende thermische geleidbaarheid hebben, kunnen snel de warmte uitzenden die tijdens het snijproces wordt gegenereerd, om gereedschapsschade en materiaalvervorming veroorzaakt door hoge temperatuur te voorkomen.

Ten derde, het belang van geometrieparameters van het snijgereedschap

De geometrische parameters van het snijgereedschap hebben een directe invloed op het verwerkingseffect. Bij de selectie van koolstofvezelfreesnijder moet u speciale aandacht besteden aan de randhoek van de snijgereedschap, het aantal randen en de randbehandeling. Over het algemeen kan een kleinere snijkanthoek de snijkracht verminderen en het risico op materiaal delaminatie verlagen. Tegelijkertijd vermindert een kleiner aantal randen het contactgebied tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor de snijtemperatuur wordt verlaagd en dus het slijtage van het gereedschap verlaagt. Bovendien is de scherpte en gladheid van de rand van de snijgereedschap ook van cruciaal belang, en een scherpe rand kan de snijweerstand effectief verminderen en de nauwkeurigheid van de bewerking verbeteren.

Ten vierde, de toepassing van coatingtechnologie

Coatingtechnologie is een belangrijk middel om de prestaties van koolstofvezelfreesnijder te verbeteren. Gemeenschappelijke snijgereedschapscoatings zijn onder meer diamantcoating, titaniumnitride -coating en aluminium titanium nitride coating. Diamantcoating kan de hardheid en slijtvastheid van het snijgereedschap aanzienlijk verbeteren en de levensduur van het snijgereedschap verlengen. Titanium nitride -coating en aluminium titanium nitride coating heeft een goede oxidatieresistentie en thermische geleidbaarheid, kunnen de warmtecumulatie in het snijproces effectief verminderen om het gereedschapsfalen te voorkomen als gevolg van hoge temperatuur.

Ten vijfde, de impact van verwerkingsvoorwaarden

Bewerkingscondities zijn factoren die niet kunnen worden genegeerd bij het kiezen van een koolstofvezelfreeskutter. Snijdsnelheid, voeding en diepte van snij- en andere parameters beïnvloeden direct de verwerkingsprestaties en de levensduur van het snijgereedschap. Over het algemeen kunnen hogere snijsnelheden de bewerkingsefficiëntie verbeteren, maar zullen ook de slijtage van het snijgereedschap verhogen. Daarom moeten bij het selecteren van snijgereedschappen het snijparameters redelijk worden ingesteld volgens specifieke bewerkingsvereisten om de efficiëntie van de bewerking en de levensduur van het gereedschap in evenwicht te brengen. Bovendien zal de temperatuur en vochtigheid van de bewerkingsomgeving ook een impact hebben op de prestaties van het snijgereedschap, het wordt aanbevolen dat de bewerking wordt uitgevoerd in een constante temperatuur en droge omgeving om de impact van omgevingsfactoren op het gereedschap en het werkstuk te verminderen.

Zesde, snijgereedschapskosten en economische voordelen

In de selectie vankoolstofvezelfreessnijder, de kosten en economische voordelen van snijgereedschap zijn ook een belangrijke factor om te overwegen. Hoewel de initiële kosten van PCD-tools en diamantgecoate tools hoger zijn, kunnen hun uitstekende slijtvastheid en een lange levensduur de verwerkingskosten van de eenheid aanzienlijk verlagen en de economische efficiëntie verbeteren. Daarom is het bij het selecteren van snijgereedschappen noodzakelijk om de initiële kosten, levensduur van de services en de bewerkingsefficiëntie van de tool volledig te overwegen en het meest kosteneffectieve type tool te selecteren om de beste economische voordelen te bereiken.

Uit de bovenstaande introductie blijkt dat de selectie van koolstofvezelfreeskutter een uitgebreid werk is, dat volledig moet worden overwogen uit een aantal aspecten, zoals materiaaleigenschappen, type snijgereedschap, geometrische parameters, coatingtechnologie, verwerkingsvoorwaarden en economische voordelen. Alleen door het kiezen van de juiste snijgereedschap kunnen we de verwerkingskwaliteit en efficiëntie effectief verbeteren, de levensduur van het gereedschap verlengen en grotere economische voordelen voor de onderneming creëren.