Wat is het verschil tussen het isoleren van materiaalfreesnijders en gewone materiaalfrezen?

Over isolerend materiaal gesprokenFrees -snijders, veel mensen weten het misschien niet. Isolatiemateriaalfreesnijders hebben een breed scala aan gebruik in het verwerkingsveld, voornamelijk gebruikt voor nauwkeurige en efficiënte snij- en verwerking van verschillende isolerende materialen. Dus wat is het verschil tussen het isoleren van materiaalfreesnijders en gewone materiaalfrezen? Vervolgens geeft de redacteur van Zhongyeda u een gedetailleerde inleiding tot dit nummer.

Het verschil tussen isolatiemateriaalfrezensnijders en gewone materiaalfreesnijders wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

1. Materiële selectie

Isolatiemateriaalfrezensnijders: meestal gemaakt van hoge hardheid en hoge slijtvastheidsmaterialen, zoals gecementeerd carbide of wolfraamstaal. Deze materialen kunnen de wrijving en slijtage die tijdens het verwerkingsproces wordt gegenereerd weerstaat en de levensduur van de tool verlengen. Bovendien moet de materiaalselectie van isolatiemateriaalfreesnijders ook rekening houden met hun isolatie -eigenschappen om ervoor te zorgen dat er geen veiligheidsproblemen zullen zijn, zoals kortsluiting of elektrische schok veroorzaakt door het gereedschapsmateriaal bij het verwerken van isolatiematerialen.

Gewone materiaalfrezensnijders: kunnen worden gemaakt van meer soorten materialen, waaronder snelle staal, gecementeerde carbide, enz. De selectie van deze materialen is voornamelijk gebaseerd op de hardheid en het snijden van prestatievereisten van het verwerkingsmateriaal.

2. Snijkeropontwerp

Isolerend materiaalfrezensnijder: Het geavanceerde ontwerp is geoptimaliseerd voor de verwerkingskenmerken van isolerende materialen. Bijvoorbeeld, maïsfrezensnijder (ook bekend als maïskolffreessnijder, schaalfreessnijder) is een veel voorkomende isolatiemateriaalfrezen met dicht spiraalvormig gaas op het oppervlak en ondiepe groeven, die geschikt is voor het verwerken van composietmaterialen zoals koolstofvezel en glasvezel. Dit ontwerp helpt om soepel snijden en chipverwijdering te garanderen en de impact van snijkracht op het werkstuk te verminderen.

Gewone materiaalfrezen Cutter: het gesneden ontwerpontwerp is diverser. Afhankelijk van het verwerkingsmateriaal zullen de vorm, hoek en verdeling van de snijrand anders zijn. Deze ontwerpen zijn bedoeld om de snijefficiëntie te verbeteren, de snijkracht en thermische vervorming en andere problemen te verminderen.

3. Structureel type

Isolatiemateriaalfreessnijder: er zijn verschillende structurele typen, waaronder vlakke structuur en verticale structuur. De keuze van deze structurele vormen hangt af van de specifieke verwerkingsvereisten en werkstukvorm. Verticale structuurfreessnijder is bijvoorbeeld geschikter voor het verwerken van grote vergoedingen of spaties omdat het een grotere snijimpact kan weerstaan.

Gewoon materiaalfreeskutter: Er zijn ook veel structurele typen, zoals cilindrische freessnijder, eindfrezensnijder, drie-gezichtsfrezen, enz. Elk type freesnijder heeft zijn specifieke toepassing en doel om te voldoen aan de behoeften van verschillende materialen en verwerkingsstrategieën.

Ten vierde, applicatieveld

Isolatiemateriaalfrezen Cutter: voornamelijk gebruikt om isolatiematerialen te verwerken, zoals bakeliet, epoxybord, synthetische steen, koolstofvezel, glasvezel en andere composietmaterialen. Deze materialen worden veel gebruikt in elektrische, elektronische, ruimtevaart en andere velden.

Gewone materiaalfrezen Cutter: geschikt voor het verwerken van een breder scala aan materialen, inclusief metalen, kunststoffen, hout, enz. Deze gereedschappen worden veel gebruikt in productie, constructie, landbouw en andere velden.

Het bovenstaande is het verschil tussen isolatiemateriaalfrezensnijder en gewone materiaalfrezensnijder. Er zijn significante verschillen tussen isolatiemateriaalfreessnijder en gewone materiaalfreessnijder in materiaalselectie, snijrandontwerp, structuurtype en applicatieveld. Deze verschillen zorgen ervoor dat de twee freesnijders hun eigen unieke voordelen en toepasbaarheid hebben bij het verwerken van verschillende materialen.